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उत्पाद विवरण:
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| श्रेणी: | SK5 | विशेषता: | ठंडी स्थिति में लपेटा गया |
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| आकार: | स्टील की पट्टी | वितरण की स्थिति 2: | कोल्ड रोल्ड + सॉफ्ट एनीलेड: जी |
| सतह की हालत: | उज्ज्वल, ग्रे-नीला, पॉलिश, पॉलिश और रंग-स्वभाव | प्रपत्र: | स्टील कॉइल स्ट्रिप्स |
| हाई लाइट: | SK85 ठंडे में लुढ़का हुआ स्टील स्ट्रिप,SK5 स्प्रिंग स्टील स्ट्रिप,नरम एनील्ड स्प्रिंग स्टील स्ट्रिप |
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स्प्रिंग्स, सर्पिल स्प्रिंग्स, बुनाई सुई, सींग, मापने वाले टेप, वॉशर, डॉट प्रिंटर, स्पेसर और विभिन्न प्लेट स्प्रिंग्स।
उनकी व्यावहारिकता, कठोरता, उत्पाद प्रदर्शन, सामर्थ्य और अन्य विशेषताओं के कारण, कार्बन टूल स्टील्स सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली कोल्ड-रोल्ड विशेष स्टील स्ट्रिप्स हैं।
कार्बन टूल स्टील का उपयोग ब्लेड, काटने के उपकरण और नियमित उपकरणों सहित कठोर अनुप्रयोगों से लेकर नियमित स्प्रिंग्स, सर्पिल स्प्रिंग्स, बुनाई सुई, सींग, मापने वाले टेप और वॉशर सहित लोच और कठोरता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों तक कई क्षेत्रों में किया जाता है।
विशेष स्टील्स और कार्बन स्टील्स पृष्ठ पर संदर्भ और तुलना के प्रयोजनों के लिए कार्बन टूल स्टील्स (SK2, SK4, SK5, SK6, और SK7) और कार्बन स्टील्स (S15C, S45C, S50C, S55C, और S60C) का अवलोकन प्रदान किया गया है। .
प्रसंस्करण से पहले या बाद में अधिकांश एसके ग्रेड को हीट ट्रीट करना आम बात है।
FUSHUN के SK ग्रेड को गर्मी उपचार के बाद इष्टतम सतह खुरदरापन उत्पन्न करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो ब्लैक ऑक्साइड उपचार के बाद एक आदर्श उत्पाद फिनिश को सक्षम बनाता है।
उच्च गुणवत्ता और विश्वसनीयता
समान ताकत और मोटाई सहनशीलता उत्पन्न करने की हमारी क्षमता जिसे नियमित सामग्रियों का उपयोग करके हासिल करना असंभव है, हमें ऐसे उत्पादों का निर्माण करने की अनुमति देती है जो स्प्रिंग अनुप्रयोगों में स्थिर ताकत प्रदर्शित करते हैं।
इसके अलावा, हम सामग्री संरचना को समायोजित करके और विनिर्माण इतिहास के सावधानीपूर्वक प्रबंधन और रासायनिक संरचना के समायोजन के माध्यम से उच्च स्तर की सफाई बनाकर उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध और विश्वसनीयता का उत्पादन कर सकते हैं।
हम 0.010 से 0.099 मिमी की अति पतली शीट का निर्माण कर सकते हैं।
हम 300 किलोग्राम वजन वाले मानक लॉट का निर्माण कर सकते हैं, और परामर्श पर छोटे लॉट पर विचार करने में भी खुशी होगी।(छोटे-लॉट ऑर्डर के अनुरोधों पर मामला-दर-मामला आधार पर निपटारा किया जाएगा।)
हम ऑर्डर के अनुसार उत्पाद बनाते हैं, और आवश्यकतानुसार कठोरता को समायोजित कर सकते हैं।
रोलिंग प्रक्रिया में उपयोग किए गए रोल को बदलकर, हम एक उज्ज्वल या सुस्त फिनिश प्रदान कर सकते हैं।यदि आवश्यक हो तो हम हेयरलाइन फ़िनिश (आउटसोर्स) भी प्रदान कर सकते हैं।
| श्रेणी | मोटाई (मिमी) | चौड़ाई (मिमी) |
| एसके2 (एसके120) | 0.010–2.000 | 3-300 |
| एसके4 (एसके95) | 0.010–2.000 | 3-300 |
| एसके5 (एसके85) | 0.010–3.500 | 3-300 |
| एसके6 (एसके75) | 0.010–2.000 | 3-300 |
| एसके7 (एसके65) | 0.010–1.600 | 3-300 |
| पद का नाम | अंतरराष्ट्रीय मानक |
यूएसए | यूके | जर्मनी | फ्रांस | रूस | चीन | जापान |
| आईएसओ | ऐसी एसएई | बी एस | शोर | एनएफ | ΓOCT | जीबी | जिस | |
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SK2 (एसके120) |
टीसी120 | W1-111/2 | - | - | C120E3U | y12 | टी12 |
SK2 (एसके120) |
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SK4 (एसके95) |
टीसी90 | W1-9 | - | - | C90E2U | y10 | टी10 |
SK4 (एसके95) |
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SK5 (एसके85) |
टीसी90 टीसी80 |
W1-8 | - | C80W1 |
C90E2U C80E2U |
y8Γ y9 |
T8Mn टी9 |
SK5 (एसके85) |
|
SK6 (एसके75) |
टीसी80 टीसी70 |
W1-7 | - | C80W1 |
C80E2U C70E2U |
y8 | टी8 |
SK6 (एसके75) |
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SK7 (एसके65) |
-
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- | - | C70W2 | C70E2U | y7 | टी7 |
SK7 (एसके65) |
| प्रकार | पद का नाम | रासायनिक संरचना(%) | |||||||
| सी | सी | एम.एन. | पी | एस | सीｒ | नी | अन्य | ||
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विशेष इस्पात जेआईएस जी 3311 (4401)
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SK2 (एसके120) |
1.15～ 1.30 |
0.10～ 0.35 |
0.10～ 0.50 |
≦0.030 | ≦0.030 | ≦0.30 | ≦0.25 |
Cu≦0.25
|
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SK4 (एसके95) |
0.90～ 1.00 |
0.10～ 0.35 |
0.10～ 0.50 |
≦0.030 | ≦0.030 | ≦0.30 | ≦0.25 | ||
|
SK5 (एसके85) |
0.80～ 0.90 |
0.10～ 0.35 |
0.10～ 0.50 |
≦0.030 | ≦0.030 | ≦0.30 | ≦0.25 | ||
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SK6 (एसके75) |
0.70～ 0.80 |
0.10～ 0.35 |
0.10～ 0.50 |
≦0.030 | ≦0.030 | ≦0.30 | ≦0.25 | ||
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SK7 (एसके65) |
0.60～ 0.70 |
0.10～ 0.35 |
0.10～ 0.50 |
≦0.030 | ≦0.030 | ≦0.30 | ≦0.25 | ||
| श्रेणी |
घनत्व जी/सीｍ3 |
विशिष्ट ऊष्मा जे (㎏·K) |
ताप विस्तार प्रसार गुणांक (0°C-100°C) 10-6/क |
ऊष्मीय चालकता डब्ल्यू/(एम·के) |
विद्युतीय प्रतिरोध μΩ·㎝ |
यंग मापांक एन/मिमी2 |
| विशेष इस्पात | 7.84 | 490 | 11.0 | 50.2 | 18 | 208000 |
1. कठोरता/तन्य शक्ति
कोल्ड-रोल्ड विशेष स्टील्स को आम तौर पर रोल्ड (रोल्ड फिनिश के साथ) के रूप में आपूर्ति की जाती है, लेकिन हम सबसे नरम एनील्ड फिनिश से लेकर सबसे कठोर पूर्ण-कठोर फिनिश तक के उत्पादों की आपूर्ति कर सकते हैं।यह आपको अपनी आवश्यकताओं और अनुप्रयोग के लिए सबसे उपयुक्त फिनिश का चयन करने की अनुमति देता है।
| श्रेणी | समाप्ति की स्थिति | कठोर परीक्षण | लचीला परीक्षण | |
| एचवी | तन्यता ताकत एन/मिमी2 | बढ़ाव % | ||
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एसके-2 (एसके120) |
annealed | 170-210 | 520-685 | 20-32 |
| त्वचा निकल गयी | 190-230 | 570-715 | 10-28 | |
| लुढ़का | 250-290 | 735-980 | 2-15 | |
| पूर्णतः कठोर | 280-320 | 835-1080 | 1-3 | |
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SK4 (एसके95) |
annealed | 160-200 | 490-645 | 24-35 |
| त्वचा निकल गयी | 175-215 | 540-695 | 12-32 | |
| लुढ़का | 245-285 | 725-970 | 2-15 | |
| पूर्णतः कठोर | 270-310 | 825-1040 | 1-4 | |
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SK5 (एसके85) |
annealed | 150-190 | 460-625 | 26-37 |
| त्वचा निकल गयी | 170-210 | 510-685 | 15-35 | |
| लुढ़का | 240-280 | 725-930 | 3-16 | |
| पूर्णतः कठोर | 260-300 | 805-1000 | 1-5 | |
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SK6 (एसके75) |
annealed | 145-185 | 440-615 | 27-38 |
| त्वचा निकल गयी | 160-200 | 490-665 | 15-35 | |
| लुढ़का | 235-275 | 715-920 | 3-16 | |
| पूर्णतः कठोर | 255-295 | 795-990 | 1-5 | |
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SK7 (एसके65) |
annealed | 140-180 | 410-610 | 28-39 |
| त्वचा निकल गयी | 155-195 | 460-655 | 16-36 | |
| लुढ़का | 230-270 | 705-900 | 3-17 | |
| पूर्णतः कठोर | 250-290 | 775-970 | 1-5 | |
| पूर्णतः कठोर | 200-240 | 655-735 | 1-8 | |
परिभाषाएँ समाप्त करें और चार्ट समाप्त करें
FUSHUN निम्नलिखित परिष्करण परिभाषाओं का उपयोग करता है:
| समाप्ति की स्थिति | रोलिंग कमी को पूरा करना |
| annealed | —— (जैसा कि घोषणा की गई है) |
| त्वचा निकल गई (हल्के से लुढ़की हुई) | 5 तक% |
| लुढ़का | 15%-40% |
| पूर्णतः कठोर | 35% या अधिक |
कठोरता चार्ट
| श्रेणी | समाप्ति की स्थिति (एचवी) | |||
| annealed | त्वचा निकल गयी | लुढ़का | पूर्णतः कठोर | |
| एसके2 (एसके120) | 170-210 | 190-230 | 250-290 | 280-320 |
| एसके4 (एसके95) | 160-200 | 175-215 | 245-285 | 270-310 |
| एसके5 (एसके85) | 150-190 | 170-210 | 240-280 | 260-300 |
| एसके6 (एसके75) | 145-185 | 160-200 | 235-275 | 255-295 |
| एसके7 (एसके65) | 140-180 | 155-195 | 230-270 | 250-290 |
2. मोड़ने की क्षमता
1. जबकि कभी-कभी मुड़े हुए उत्पादों के लिए रोल्ड फिनिश का उपयोग किया जाता है, हम आमतौर पर ऐसे उत्पादों के लिए एनील्ड या स्किन-पास्ड फिनिश का उपयोग करते हैं।
2. स्टील स्ट्रिप्स में आमतौर पर दिशात्मक गुण होते हैं।चूंकि रोल्ड फिनिश वाले उत्पादों में विशेष रूप से मजबूत दिशात्मक गुण होते हैं, इसलिए रोलिंग दिशा के समानांतर झुकने से बचना बेहतर होता है।इसलिए एक ऐसे लेआउट के बारे में सोचना आवश्यक है जो यह सुनिश्चित करेगा कि झुकने की दिशा लंबवत है या रोलिंग दिशा के पार है।
3. काटने, कतरने या प्रसंस्करण के बाद, यदि एक मोड़ बनाया जाता है ताकि दबी हुई सतह मुड़े हुए भाग के बाहरी चेहरे पर हो, तो दबे हुए किनारे से दरारें फैल सकती हैं।इसलिए, गड़गड़ाहट वाली सतह को इस प्रकार स्थापित किया जाना चाहिए कि यह एक ऐसे खंड पर हो जो मुड़े नहीं, या झुकने से पहले गड़गड़ाहट को हटा दिया जाना चाहिए।
4. झुकते समय, स्प्रिंग बैक सामग्री के प्रसंस्करण और फिनिश की सीमा के अनुसार भिन्न होता है।आकार और प्रसंस्करण विधि के आधार पर उचित सुधार करना आवश्यक है।
5. मोड़ने की क्षमता ग्रेड और प्रसंस्करण स्थितियों के अनुसार भिन्न होती है, लेकिन विभिन्न परिष्करण स्थितियों के साथ सामग्रियों को संसाधित करना संभव है जैसा कि नीचे दिखाया गया है।
(ये शर्तें मुख्य रूप से ग्रेड SK5 या उससे नीचे के निम्न कार्बन स्टील स्ट्रिप्स पर लागू होती हैं)
3. निकासी क्षमता
छोटी-मोटी ड्राइंग प्रक्रियाओं को छोड़कर, उत्पाद को आमतौर पर सभी दिशाओं के लिए समान खींचने की आवश्यकता होती है।इस कारण से, एनील्ड या स्किन-पास फिनिश वाले उत्पादों का उपयोग किया जाता है।
भले ही कोल्ड-रोल्ड विशेष स्टील स्ट्रिप्स नरम स्टील्स की तरह महत्वपूर्ण स्ट्रेचर-स्ट्रेन मार्क्स के प्रति संवेदनशील नहीं हैं, लेकिन उनकी ड्राइंग सीमा कम है।इसलिए, गहरी ड्राइंग करते समय, हम मध्यवर्ती एनीलिंग करते हैं, और फिर उत्पाद को फिर से बनाते हैं।
हम एक नियमित फ्लैट शीट को खींचने के लिए 0.4 की ड्राइंग दर और दोबारा ड्राइंग के लिए 0.6 की ड्राइंग दर का उपयोग करते हैं।
आहरण दर = डी/डी
डी = निकाले जाने वाले उत्पाद का व्यास, डी = ड्राइंग से पहले गोलाकार प्लेट का व्यास
संदर्भ: ड्राइंग शक्ति की अनुमानित गणना के लिए सूत्र
पी = ndtσBm
नोट: t = मोटाई, m = सुधार कारक (सामान्यतः 0.4-1.0), σB = सामग्री की तन्य शक्ति
उष्मा उपचार
| श्रेणी | शमन तापमान (डिग्री सेल्सियस) |
| एसके4 (एसके95) | 790-850 तेल शमन (760-820 जल शमन) |
| एसके5 (एसके85) | 790-850 तेल शमन (760-820 जल शमन) |
| एसके6 (एसके75) | 790-850 तेल शमन (760-820 जल शमन) |
| एसके7 (एसके65) | 790-850 तेल शमन (760-820 जल शमन) |
| SKS51 | 790-850 तेल शमन (760-820 जल शमन) |
1. ताप उपचार सिंहावलोकन
लगभग सभी कोल्ड रोल्ड विशेष स्टील स्ट्रिप्स को अनुप्रयोग के आधार पर उचित रूप से बुझाया और तड़का लगाया जाता है।
इन ताप उपचार प्रक्रियाओं को निष्पादित करते समय सबसे महत्वपूर्ण विचार ये हैं:
(1) उपयुक्त परिस्थितियों का उपयोग करके उत्पाद को समान रूप से गर्म और ठंडा करना,
(2) जितना संभव हो डीकार्बराइजेशन, स्केलिंग और उच्च तापमान क्षरण को रोकने के लिए, और
(3) शमन विधि का चयन करना जो शमन विरूपण को कम करेगा।
2. भट्ठी और सामग्री का तापमान
ताप उपचार करते समय, ताप उपचार भट्ठी का तापमान मापा जाता है और उस तापमान के रूप में उपयोग किया जाता है जिस पर सामग्री को गर्म किया जाता है।हालाँकि, कभी-कभी सामग्री के वास्तविक तापमान और मापा भट्टी तापमान के बीच बड़ा अंतर या भिन्नता हो सकती है।इसलिए तापमान गुणों की पूरी तरह से जांच करना और तापमान को नियंत्रित करना और गर्मी उपचार प्रक्रिया को तदनुसार बदलना आवश्यक है।
3. पूर्व उपचार और वातावरण
कोल्ड रोल्ड विशेष स्टील स्ट्रिप्स का उपचार करते समय, कार्बन सामग्री जितनी अधिक होती है, डीकार्बराइजेशन उतना ही आसान होता है।विशेष रूप से, शमन जैसी उच्च तापमान वाली हीटिंग प्रक्रियाओं में जोखिम अधिक हो जाता है।यदि सामग्री गंदगी या विदेशी पदार्थों से दूषित है तो उच्च तापमान का क्षरण हो सकता है।इसलिए सामग्री की सतहों को साफ करके उनका पूर्व-उपचार करना और गर्मी उपचार से पहले भट्टी के वातावरण को समायोजित करना आवश्यक है।आरएक्स गैस का उपयोग शमन के दौरान मानक भट्टी वातावरण के रूप में किया जाता है, एनएक्स गैस का उपयोग तड़के के दौरान किया जाता है, लेकिन एन2, एच2, एएक्स गैसों और अन्य का भी उपयोग किया जाता है।
कुछ मामलों में, तटस्थ नमक-स्नान भट्टियां, धातु स्नान भट्टियां, भट्टी ट्यूब, केस और अन्य उपकरण का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि सामग्री हवा के सीधे संपर्क में न आए।
4. शमन करना
ज्यादातर मामलों में, ऊपर दी गई तालिका में शमन तापमान सीमा के मध्य बिंदु के आसपास का मान शमन तापमान के रूप में उपयोग किया जाता है।यह तापमान सामग्री ग्रेड, आयाम, आकार, आवश्यक गुणों और शमन विधि के आधार पर कई दसियों सेकंड से लेकर कई मिनट तक बनाए रखा जाता है।शमन स्थितियों का उत्पाद के गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।यदि शमन तापमान बहुत अधिक है या बहुत लंबे समय तक बनाए रखा जाता है, तो दाने बड़े हो जाते हैं, कठोरता कम हो जाती है, और डीकार्बराइजेशन का खतरा बढ़ जाता है।दूसरी ओर, यदि शमन तापमान बहुत कम है या लंबे समय तक बनाए नहीं रखा जाता है, तो उत्पाद कठोर नहीं होता है और नरम धब्बे पड़ सकते हैं।इसलिए उचित शमन स्थितियों का चयन करना महत्वपूर्ण है।
आम तौर पर सामग्री को ठंडा करने के लिए तेल या पानी का उपयोग किया जाता है।पानी से बुझे उत्पाद, तेल से बुझे उत्पादों की तुलना में बेहतर सख्त होते हैं, लेकिन शमन विरूपण और दरार जैसी समस्याओं के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं।इस कारण से, कुछ विशेष मामलों को छोड़कर, तेल शमन का उपयोग कोल्ड-रोल्ड विशेष स्टील स्ट्रिप्स के लिए किया जाता है।
शमन विकृति से बचने के लिए, तेल का तापमान बढ़ाया जाता है और मार्टेम्परिंग किया जाता है।विशेष मामलों में, शमन नमक स्नान या धातु स्नान (ऑस्टेम्परिंग) में किया जाता है।रिबन आकृतियों या साधारण आकृतियों के लिए, मल शमन, प्रेस शमन और अन्य तरीकों को नियोजित किया जाता है।
5. तड़का लगाना
उनकी कठोरता के बावजूद, बुझी हुई सामग्रियों में कठोरता की कमी होती है और वे भंगुर होते हैं।ऐसी सामग्रियों में परिणत होने के लिए जिनमें कठोरता और मजबूती हो, उन्हें तड़का लगाना जरूरी है।परीक्षण के परिणामों, स्टील ग्रेड के शमन और तड़के के गुणों और अन्य कारकों पर विचार करके प्रत्येक सामग्री के आवश्यक गुणों के आधार पर टेम्परिंग की स्थिति निर्धारित की जाती है।कोल्ड-रोल्ड विशेष स्टील स्ट्रिप्स के लिए, कुछ मामलों में (विशेषकर जब कठोरता की आवश्यकता होती है) लंबे टेम्परिंग समय का उपयोग किया जाता है क्योंकि उपयोग की जाने वाली सामग्री की मात्रा छोटी होती है और टेम्परिंग का काम अक्सर लगातार किया जाता है।हालाँकि, ऐसा प्रतीत होता है कि अधिकांश निर्माता अक्सर कुछ मिनटों से अधिक के थोड़े समय के टेम्परिंग समय का उपयोग करते हैं।इसके अलावा, लगातार तड़के की प्रक्रिया की प्रकृति के कारण, यदि समय कम है तो तापमान थोड़ा अधिक सेट किया जाता है और उत्पादों को बार-बार तड़का लगाया जाता है।हालाँकि, एक सामान्य नियम के रूप में, जो सामग्रियाँ लंबे समय तक कम तापमान पर तड़कायी जाती हैं उनमें उच्च तापमान पर तड़कायी गयी सामग्रियों की तुलना में अधिक कठोरता होती है।इसलिए इस बात का ध्यान रखा जाता है कि टेम्परिंग भट्टी को छोटा न बनाया जाए, टेम्परिंग तापमान अधिक न हो और टेम्परिंग का समय आवश्यकता से कम न हो।तड़के के लिए तेल, धातु या नमक स्नान का उपयोग करने से खुली हवा में तड़के की तुलना में समय कम करना संभव हो जाता है।
सामान्य स्टील ग्रेड के लिए शमन और तड़के के गुण नीचे दिए गए ग्राफ़ में दिखाए गए हैं।
6. एनीलिंग
सामग्रियों को नरम करने या विरूपण को दूर करने के लिए एनीलिंग किया जाता है।ऐसे अनुप्रयोगों में, उपयुक्त एनीलिंग तापमान 600ºC-700ºC है।यदि तापमान बहुत अधिक है, तो संरचना को बदला जा सकता है और डीकार्बराइजेशन या स्केलिंग हो सकती है, इसलिए आमतौर पर कम तापमान का चयन करना बेहतर होता है।कुछ मिनटों से लेकर 30 मिनट तक 600°C-700°C का तापमान बनाए रखा जाता है, जिसके बाद सामग्री को धीरे-धीरे लगभग 200°C तक ठंडा किया जाता है।तापमान 200ºC या उससे नीचे होने पर इसे प्राकृतिक रूप से ठंडा होने के लिए छोड़ा जा सकता है।
व्यक्ति से संपर्क करें: Ms. Florence Tang
फैक्स: 86-731-89853933
