कंपनी की खबर सुसंगत स्प्रिंग वायर प्रदान करने के लिए आवश्यक तीन प्रमुख तार विशेषताएँ

सुसंगत स्प्रिंग वायर प्रदान करने के लिए आवश्यक तीन प्रमुख तार विशेषताएँ

1. तार के व्यास को नियंत्रित करें.स्प्रिंग कॉइलर पर, इन दिनों अधिकांश स्प्रिंग्स को कॉइलिंग बिंदु पर कुंडलित किया जाता है, ठीक उसी तरह जैसे कोई रिबन को कैंची से घुमाता है।तार बिंदु से टकराता है और कुंडलित हो जाता है।यदि तार का व्यास भिन्न होता है, तो स्प्रिंग कॉइल भी संभवतः भिन्न होगा।स्प्रिंग निर्माता स्प्रिंग्स की विभिन्न विशेषताओं को भी आजमाते हैं और रखते हैं: स्प्रिंग की मुक्त लंबाई, स्प्रिंग की आईडी और ओडी और पिच।स्प्रिंग निर्माताओं की अस्वीकृतियों में अक्सर कहा जाता है कि वे मुक्त लंबाई नहीं रख सकते हैं या आईडी भिन्न होती है।व्यास की विसंगतियां इसका कारण हो सकती हैं।

2. तार कोटिंग की स्थिरता को नियंत्रित करें।कुछ प्रकार के तार के साथ, कोटिंग की स्थिरता को नियंत्रित करना सबसे महत्वपूर्ण है, खासकर स्टेनलेस पक्ष पर।सामान्य अस्वीकृतियाँ अक्सर कठोर और मुलायम धब्बों की शिकायतों के कारण होती हैं।किसी भी तार विक्रेता ने इस प्रकार की अस्वीकृति के बारे में सुना है।जब आप कठोर और नरम स्थानों के बारे में सुनते हैं, तो आप निश्चित रूप से सोचते होंगे कि तार की कठोरता या तन्यता अलग-अलग होती है, जिसके कारण स्प्रिंग्स अलग-अलग होते हैं।निश्चित रूप से, मुझे लगता है कि ऐसा हो सकता है, लेकिन तार के प्रसंस्करण पर विचार करते हुए, इस प्रकार के प्रभाव के लिए कुछ वास्तविक पागलपन की आवश्यकता होगी।किसी को तन्यता इतनी भिन्न नहीं दिखती कि यह स्प्रिंग भिन्नता का कारण बन सके।मेरी सोच कोटिंग की भिन्नता की क्षमता के अनुरूप है, जिससे यह कुंडलित बिंदु पर कठोर और नरम धब्बे जैसा महसूस होता है।स्टेनलेस स्प्रिंग तार पर साबुन कोटिंग पर विचार करें।साबुन की कोटिंग मिलों के बीच अलग-अलग होती है, लेकिन मूल रूप से साबुन की कोटिंग एक गैर-धातु कोटिंग से बनी होती है जिसे प्रक्रिया के आकार पर लगाया जाता है, साथ ही ड्राइंग चरण के दौरान उपयोग किए जाने वाले डाई साबुन से भी।इसलिए मेरी राय में, केवल प्रक्रिया के कारण साबुन कोटिंग्स की स्थिरता को नियंत्रित करना अधिक कठिन है।यही कारण है कि बहुत से स्प्रिंग कॉइलर साबुन कोट की तुलना में निकल लेपित उत्पाद को पसंद करते हैं, विशेष रूप से महीन व्यास आकार (.040” से कम) में।निकेल एक अच्छा स्नेहक नहीं है, लेकिन यह तार खींचने और स्प्रिंग कॉइलिंग प्रक्रियाओं के दौरान कोटिंग को अधिक सुसंगत रखने में मदद करता है।

3. स्प्रिंग वायर के कास्ट और हेलिक्स का नियंत्रण।यह एक और तार विशेषता है जो स्प्रिंग कॉइलर पर बहुत महत्वपूर्ण है, खासकर अगर एक बिंदु पर कुंडलित हो।मेरे एनएस दिनों में, हमने तार के कॉइल का परीक्षण करने में बहुत समय बिताया जो अच्छी तरह से चलते थे बनाम तार के कॉइल जिसमें स्प्रिंग कॉइलर में भिन्नता देखी गई थी।मुझे याद है कि कास्ट और हेलिक्स की जांच करने के लिए हर 2 पाउंड में एक कॉइल को फाड़ दिया जाता था।कॉइल्स का एक सेट एक जापानी प्रतियोगी द्वारा निर्मित किया गया था और एक सेट एनएस में उत्पादित किया गया था।प्रतिस्पर्धी का तार निकल लेपित था;हमारा तार तांबे से लेपित था।पूरे कॉइल में, हमारे प्रतिस्पर्धी के कॉइल कास्ट और हेलिक्स में बिल्कुल भी भिन्न नहीं थे।हमारे कुंडलियों में अत्यधिक भिन्नता थी।मुझे लगता है कि क्या होता है यदि स्प्रिंग कॉइलिंग प्रक्रिया के दौरान कास्ट या हेलिक्स पर्याप्त रूप से भिन्न होता है, तो यह कॉइलिंग बिंदु में अपने कोण को बदल देगा, जिससे वास्तविक कॉइल भिन्न हो जाएगी।तो, यह इतना महत्वपूर्ण नहीं है कि कुंडल की शुरुआत में कास्ट और हेलिक्स क्या मापते हैं, बल्कि यह है कि क्या यह पूरे कुंडल में एक समान रहता है।

संक्षेप में, तार के व्यास, तार कोटिंग, और तार की कास्ट और हेलिक्स की स्थिरता को नियंत्रित करने से काफी उच्च गुणवत्ता वाला स्प्रिंग वायर उत्पाद प्राप्त होगा!