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अल्ट्रासोनिक निरीक्षण कैसे काम करता है?
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अल्ट्रासोनिक निरीक्षण कैसे होता है काम?

अल्ट्रासोनिक निरीक्षण में आम तौर पर एक पीजो इलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर का उपयोग शामिल होता है जो अल्ट्रासाउंड का ट्रांसमीटर और रिसीवर दोनों होता है।ट्रांसड्यूसर को निरीक्षण की जाने वाली वस्तु के साथ जोड़ा जाना चाहिए, क्योंकि प्रयुक्त आवृत्ति पर अल्ट्रासाउंड हवा में प्रसारित नहीं होता है।निरीक्षण के तहत वस्तु के साथ ट्रांसड्यूसर का युग्मन दो मुख्य तरीकों से प्राप्त किया जा सकता है: संपर्क निरीक्षण विधि के मामले में एक युग्मन माध्यम (तेल या दीवार पेपर पेस्ट, या समान) का उपयोग किया जाता है।उपयोग की जाने वाली अन्य सामान्य प्रक्रिया विसर्जन परीक्षण है जहां निरीक्षण के तहत घटक या सामग्री को पानी के स्नान में डुबोया जाता है और अल्ट्रासाउंड पानी के माध्यम से और घटक में प्रसारित होता है।(संक्षारण अवरोधक आमतौर पर पानी के स्नान में जोड़े जाते हैं जहां विसर्जन परीक्षण शामिल होता है)।

 

अल्ट्रासाउंड का एक अनुपात युग्मन माध्यम/सामग्री इंटरफ़ेस जैसे इंटरफेस पर वापस प्रतिबिंबित होता है, लेकिन अधिकांश अल्ट्रासाउंड को आदर्श रूप से सामग्री में प्रेषित किया जाना चाहिए

/ निरीक्षण के तहत स्टील।अल्ट्रासाउंड को निरीक्षण के तहत वस्तु की पिछली सतह (पिछली दीवार) से और स्टील में मौजूद किसी भी समतल असंतुलन से प्रतिबिंबित किया जाता है।(नोट: स्टील मैट्रिक्स में मौजूद किसी भी असंततता का पता लगाने में सक्षम होने के लिए असंततता के ध्वनिक गुण दोष मुक्त स्टील से भिन्न होने चाहिए)।

ट्रांसड्यूसर (जैसा कि ऊपर वर्णित है) में एक पीजो इलेक्ट्रिक क्रिस्टल शामिल है।प्रारंभ में, पीजो क्रिस्टल विद्युत ऊर्जा को अल्ट्रासाउंड में परिवर्तित करता है जिसे निरीक्षण के तहत वस्तु में संचारित किया जाता है।क्रिस्टल पर वापस परावर्तित अल्ट्रासाउंड को फिर विद्युत ऊर्जा में परिवर्तित किया जाता है और इस सिग्नल को प्रवर्धित किया जाता है, और बदले में सिग्नल की निगरानी कैथोड रे ट्यूब या डिजिटल डिस्प्ले स्क्रीन पर की जाती है।निरीक्षण के तहत वस्तु की सामने और पीछे की दीवार के बीच उनकी स्थिति के संबंध में दोषों के स्थान पर जानकारी प्रदान करते हुए समय आधार को कैलिब्रेट किया जा सकता है।इसके अलावा सापेक्ष परावर्तनशीलता (ज्ञात लाभ सेटिंग और बीम पथ लंबाई पर) का उपयोग करके मौजूद असंतोष के आकार को निर्धारित करना संभव है।एक अनुभवी अल्ट्रासोनिक तकनीशियन मौजूद विसंगतियों के स्थान, आकार और आकृति का सटीक रूप से मानचित्रण कर सकता है।किसी असंततता के स्थान, आकार, आकार/ज्यामिति के आधार पर इसे दोष के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है

अल्ट्रासोनिक परीक्षण विधि का वर्णन करने में सहायता के लिए कभी-कभी एक सादृश्य का उपयोग किया जाता है।कल्पना कीजिए कि आप एक अँधेरे कमरे में हैं और प्रकाश की एक अपसारी किरण उत्पन्न करने वाली टॉर्च की रोशनी को A4 कागज की एक शीट पर चमकने की अनुमति दी जाती है।जहां कागज की शीट को प्रकाश की अपसारी किरण के समकोण पर प्रस्तुत किया जाता है, वहां अधिक प्रकाश ऊर्जा पीछे की ओर परावर्तित होती है।दूसरी ओर यदि कागज की शीट को प्रकाश किरण में रखा जाए और प्रकाश की अपसारी किरण के समानांतर रखा जाए (अर्थात् किनारे पर) तो बहुत कम प्रकाश पीछे की ओर परावर्तित होता है।इसी तरह के सिद्धांत अल्ट्रासोनिक परीक्षण पर लागू होते हैं, जिसमें अल्ट्रासाउंड की एक अपसारी किरण का उपयोग किया जाता है और अल्ट्रासोनिक किरण के समकोण पर मौजूद असंततताओं का पता लगाया जा सकता है (यह मानते हुए कि एक बड़ी पर्याप्त परावर्तनशीलता लागू होती है), जबकि वे जो खुद को अपने विमान के समानांतर प्रस्तुत करते हैं अल्ट्रासोनिक किरण का पता लगाना बहुत कठिन या असंभव है।

इसलिए, स्कैनिंग विधियों में सामान्य और/या कतरनी तरंग जांच का उपयोग शामिल हो सकता है।एक सामान्य "0°" जांच अनिवार्य रूप से अल्ट्रासाउंड को सतह के सामान्य निरीक्षण के तहत घटक में निर्देशित करती है (यानी सतह पर समकोण पर)।दूसरी ओर एक कतरनी तरंग जांच एक कोण पर घटक में अल्ट्रासाउंड को निर्देशित करती है।सामान्य कोण 30° से लेकर लगभग 60° तक हो सकते हैं।अल्ट्रासाउंड विवर्तित और मुड़ा हुआ हो सकता है क्योंकि यह विभिन्न ध्वनिक क्षीणन वाली सामग्री के बीच चलता है, (यह एक प्रिज्म के माध्यम से प्रकाश के समान है)।इसके अलावा अल्ट्रासाउंड उस सामग्री के आधार पर वेग बदलता है जिसके माध्यम से वह यात्रा कर रहा है।सूत्र V=fl, जहां V=वेग, f=आवृत्ति और l=तरंगदैर्घ्य का उपयोग एक अल्ट्रासोनिक तकनीशियन द्वारा किया जा सकता है।अल्ट्रासोनिक जांच को आम तौर पर निम्नलिखित बुनियादी जानकारी से पहचाना जाता है: आवृत्ति (मेगाहर्ट्ज), व्यास और कोण।कृपया ध्यान दें कि ऊपर दी गई जानकारी संपूर्ण नहीं है, बल्कि यह अल्ट्रासोनिक परीक्षण विधि के कुछ प्रमुख सिद्धांतों का परिचय है।

5.1अल्ट्रासोनिक निरीक्षण एएन क्यों है? मुद्दा?

सभी लुढ़का और जाली स्टील उत्पादों में सूक्ष्म असंततताएं होती हैं, जैसे गैर-धातु समावेशन।सिकुड़न या गैस सरंध्रता से उत्पन्न होने वाले रिक्त स्थान या गुहा जैसे वॉल्यूमेट्रिक असंतोष भी मौजूद हो सकते हैं।इसके अलावा, सतह की विसंगतियां या दोष जैसे दरारें या सीम मौजूद हो सकते हैं, जो बिलेट्स के गर्म प्रसंस्करण से अवशेष हैं या गर्मी उपचार के दौरान बनाए गए हैं।

मुद्दा यह है: असंततता कब दोष बन जाती है?असंततता आकार और आकार, घटना की आवृत्ति, वितरण और स्थान सभी पर विचार करने की आवश्यकता है।असंततताओं की अस्वीकृति या स्वीकृति भी घटक के अनुप्रयोग पर निर्भर करती है।किसी भी असंतोष की उपस्थिति के कारण प्रभावी क्रॉस-सेक्शन का नुकसान, थकान के कारण ताकत का नुकसान और अचानक प्रभाव के प्रभाव सभी प्रासंगिक विचार हैं।

अल्ट्रासोनिक निरीक्षण एक गैर-विनाशकारी परीक्षण विधि है जिसका उपयोग वॉल्यूमेट्रिक असंतोष का पता लगाने और उनके आकार, ज्यामिति और घटना की आवृत्ति निर्धारित करने के लिए किया जाता है।85

 

 

5.2का अल्ट्रासोनिक निरीक्षणएटलसमिश्र धातु छड़

निरीक्षण से लाभान्वित होने वाले उत्पाद: एटलस 4140, एटलस 4340, एटलस 6582, एटलस 6580, एटलस 6587, एटलस 6657 और एटलस 8620एच।

5.2.1क्याक्या यह अर्थ?

• एटलस स्टॉक से बेचे जाने वाले सभी मिश्र धातु इस्पात बार उत्पादों का अल्ट्रासोनिक निरीक्षण किया जाता है।

• अल्ट्रासोनिक निरीक्षण एक निर्धारित मानक के अनुसार किया गया है।

• निरीक्षण मानक स्पष्ट और पारदर्शी है: एएस 1065 से स्तर 2 तक।

• AS1065 "कार्बन और कम मिश्र धातु इस्पात फोर्जिंग के गैर-विनाशकारी परीक्षण" के लिए ऑस्ट्रेलियाई मानक है।

• लेवल 2 सटीक निरीक्षण मानदंड को संदर्भित करता है।

 

5.2.2AS1065 स्तर क्यों? 2?

AS1065 अल्ट्रासोनिक निरीक्षण की विधि को परिभाषित करता है।निरीक्षण के तीन स्तर हैं.स्तर जितना ऊँचा होगा (अर्थात् स्तर 1 स्तर 2 से अधिक होगा जो बदले में स्तर 3 से अधिक होगा), आवृत्ति उतनी ही कम होगी और अल्ट्रासोनिक निरीक्षण द्वारा पाए जाने वाले असंततताओं का आकार उतना ही छोटा होगा।

यदि कोई उत्पाद AS1065 स्तर 2 को पूरा करता है तो यह अधिकांश सामान्य इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होगा।बहुत कम संख्या में एप्लिकेशन अल्ट्रासोनिक निरीक्षण के संबंध में और भी अधिक कड़े विनिर्देशन की मांग करेंगे;यदि अनुरोध किया जाए तो यह कार्यान्वित किया जा सकता है।

5.2.3क्याके लिए लाभ हैं ग्राहक?

• अंतिम उपयोगकर्ता के लिए उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी है।

• परीक्षण परिणामों के आधार पर मिल प्रमाणपत्र उपलब्ध है, जिसे अंतिम उपयोगकर्ता को प्रस्तुत किया जा सकता है।मिल प्रमाणपत्र उपयोग की गई अल्ट्रासोनिक परीक्षण विधि और स्वीकृति मानदंड बताएगा।

• मशीनिंग के समय दोष पाए जाने पर लागत लगने और समय की हानि की संभावना कम हो जाती है।

• यदि कोई घटक सेवा में विफल रहता है तो उत्पादन समय के नुकसान और संबंधित लागत की संभावना में कमी आती है।

 

 

 

 

पब समय : 2023-06-15 11:49:22 >> समाचार सूची
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